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广州纸箱厂糊箱黏合剂调配工艺的技术改进

文章来源:handler 更新时间:2018-06-27

    传统预印纸箱面层白板纸是采用平版工艺印刷,再进行上光、压光或覆膜工艺,完成裱贴、模切工艺后还要通过糊箱工序才能黏合成型。那么由于上光、压光和覆膜工艺的纸箱,其表面光泽度不同,糊箱的黏合剂材料、特性也有所差异。

    上光、压光和覆膜的纸箱,广州纸箱厂所使用的黏合剂的浓度和材料成分也不同,这就要经过调配才能较好地保证纸箱的黏合质量。以前用人工搅拌调配的黏合剂,存在搅拌不均匀而影响胶水的黏度,经常出现糊箱质量问题。针对这一情况,该厂在大铁桶(调配黏合剂的容器)上面安装一台电机,再通过电机带动轴杆连同三片叶片转动,这样可以很快将一大桶黏合剂搅拌均匀,提高了配胶的操作效率和质量。

    另外,对糊压光纸箱的黏合剂,广州纸箱厂通过在普通的黏合剂中分别掺入适量的化学糊和环已酮,就可较好地提高了糊箱黏合剂的黏度和渗透性能,有效地防止纸箱搭接舌部位脱胶问题的出现。

    广州纸箱厂将相片刀改成取样刀用于取瓦楞纸板的检测样

    ZBQ-100型边压、黏合强度试验取样器,无法用于取单瓦(两层)的瓦楞纸板检测样。对此,笔者因陋就简在一台相片刀上加装了定位装置,可用于切取单瓦两层的瓦楞纸板试验样。

    该定位装置的制作,采用100mm模切钢刀两支,将它们距边缘约55mm长的部位折弯成90度角,并分别在55mm长的折边适当部位各钻一个18mm×5mm的椭圆形孔(使其留有调整量),用以装螺丝使之可灵活固定于铡刀的底部上(面板及底座总厚度约为38mm)。

    安装时,将55mm长的折边贴于面板右边底部适当的位置上,使45mm长的折边与面板切口的侧面成平行状态,并与切口对应面的直线间距为25mm,正好等于试样的宽度。规矩位置确定之后,用4mm的螺丝作紧固。两只规矩间距的定位,以80mm长的试样纸边两端可靠着为适,以利于准确裁切。

    该取样器的制作可实现对单面机生产的单瓦(两层)的半成品瓦楞纸板,进行黏合强度的检测,使单面机生产过程中的瓦楞黏合质量状况,得到及时掌握。这样通过检测的数据,就可准确了解单面机的工艺控制是否合适,进而做好生产过程的工艺分析和质量控制。